一、防止閥門漏水、漏汽

1、所有閥門進(jìn)廠后必須進(jìn)行不同等級(jí)的水壓試驗(yàn)。

2、有必要解體檢修的閥門必須進(jìn)行研磨。

3、在過修過程中必須認(rèn)真檢查有無添加盤根、盤根壓蓋是否擰緊。

4、閥門在安裝前必須檢查閥門內(nèi)部是否有塵土、沙粒、氧化鐵等雜物。如有上述雜物必須清理干凈后方可安裝。

5、所有閥門在安裝前必須加裝相應(yīng)等級(jí)的墊片。

6、在安裝法蘭門時(shí)必須將緊固件件擰緊，在擰緊法蘭螺栓時(shí)必須對稱方向進(jìn)行依次緊固。

7、在閥門安裝過程中，所有閥門必須按系統(tǒng)、壓力正確安裝，嚴(yán)禁亂裝、混裝。為此所有閥門安裝前必須按系統(tǒng)進(jìn)行編號(hào)、并做好記錄。

 

二、防止油系統(tǒng)泄露、跑油

 

四、防止閥門內(nèi)漏

 

五、如果閥門已經(jīng)泄露了，怎么辦？
       找到原因，對癥下藥！

 

閥體和閥蓋的泄漏

原因：  
1、鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷； 

2、天冷凍裂；  

3、焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺陷；

4、鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。 

維護(hù)方法：  
1、提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)；  

2、對氣溫在0℃和0℃以下的閥門，應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱，停止使用的閥門應(yīng)排除積水；  

3、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行，焊后還應(yīng)進(jìn)行探傷和強(qiáng)度試驗(yàn)；  

4、閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應(yīng)有支架。  

 

 

填料處的泄露

閥門的外漏，填料處占的比例為最大。

原因：  
1、填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；  

2、填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷； 

3、填料超過使用期，已老化，喪失彈性； 

4、閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷； 

5、填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；  

6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊； 

7、操作不當(dāng)，用力過猛等；  

8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。 

維護(hù)方法：  
1、應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式；  

2、按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃；

3、使用期過長、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換；  

4、閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修復(fù)，對損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換； 

5、填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙；  

6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換； 

7、應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；  

8、應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應(yīng)予更換。

 

 

密封面的泄露

原因：  
1、密封面研磨不平，不能形成密合線；  

2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損； 

3、閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中； 

4、密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒有按工況條件選用閥。 

維護(hù)方法：  
1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式； 

2、精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作；  

3、應(yīng)均勻?qū)ΨQ地?cái)Q螺栓，必要時(shí)應(yīng)使用扭力扳手，預(yù)緊力應(yīng)符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙；  

4、墊片裝配應(yīng)逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；

5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應(yīng)進(jìn)行修理、研磨，進(jìn)行著色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求；  

6、安裝墊片時(shí)應(yīng)注意清潔，密封面應(yīng)用煤油清，墊片不應(yīng)落地。 

 

密封圈連結(jié)處的泄漏

原因：  
1、密封圈輾壓不嚴(yán)；  

2、密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差； 

3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動(dòng)；

4、密封圈連接而被腐蝕。 

維護(hù)方法：
1、密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定；  

2、密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之補(bǔ)焊。堆焊處無法補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)清除原堆焊和加工；  

3、卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復(fù)；  

4、密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復(fù)，無法修復(fù)時(shí)用應(yīng)更換密封圈。

 

 

關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏

原因：  
1、操作不良，使關(guān)閉件卡死或超過上死點(diǎn)，連接處損壞斷裂； 

2、關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落；  

3、選用連接件材質(zhì)不對，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機(jī)械的磨損。



維護(hù)方法：  
1、正確操作，關(guān)閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點(diǎn)，閥門全開后，手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許；  

2、關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固，螺紋連接處應(yīng)有止退件；  

3、關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能。