一章 站內(nèi)設(shè)備維修
1、板式換熱器
2、配電柜
3、循環(huán)泵、補水泵
4、過慮器、除污器
5、除沙器
6、閥門、法蘭
7、壓力表、溫度表、流量計等儀表
8、軟 化水設(shè)備
9、水箱、設(shè)備外殼
二章 地?zé)峋盎毓嘞到y(tǒng)
三章
第四章 管網(wǎng)維護
管網(wǎng)及閥門井
第五章 系統(tǒng)試車
1、一次試水
2、漏點維護
3、二次打壓試水
1、板式換熱器
◆檢修內(nèi)容
(1)檢查中間橡膠墊圈密封情況（一、二次水側(cè)分別打壓）；
(2)板式換熱器拆分，清洗污垢；
(3)檢查板片是否有穿孔、腐蝕（用于估算板換壽命）；
(4)檢查各螺栓、螺母應(yīng)無損壞，螺紋咬合良好。
◆完成標(biāo)準(zhǔn)
(1)對換熱器加壓至規(guī)定壓力，查看壓降是否符合銘牌要求：
(2)把緊兩端蓋螺栓施力均勻，按拆時的記號進行回裝；
(3)單側(cè)分別水壓試壓：額定壓力的1.5倍，穩(wěn)壓后10min無泄漏，整理工具，清理清洗現(xiàn)場，完成清洗作業(yè)；
(4)如果板換結(jié)垢嚴(yán)重，可采用氨基磺酸稀釋劑清洗，根據(jù)實際請況和水質(zhì)的不同所結(jié)垢的垢質(zhì)進行濃度配比，清洗時帶好防護用具。
◆完成時間：4月30日
2、配電柜
◆檢修內(nèi)容
(1)清理柜體及母線上的灰塵及其它部位的積灰：
(2)開關(guān)操作操作靈活；
(3)開關(guān)接線檢查緊固，無松動過熱氧化現(xiàn)象；
(4)檢查就地控制站按鈕完好。
◆完成標(biāo)準(zhǔn)
(1)配電柜內(nèi)外無灰塵雜物；
(2)柜體無凹陷變形、母排無過熱氧化痕跡，螺栓無松動；
(3)萬 能斷路器動作靈活無卡澀，觸頭無過熱氧化，接觸良好；
(4)使用萬用表，搖表等工具進行檢查，并做好記錄；
(5)斷開控制柜總電源，檢查各轉(zhuǎn)換開關(guān)，啟動、停止按鈕動作應(yīng)靈活可靠，抽屜開關(guān)機構(gòu)無卡澀，內(nèi)部無灰塵雜物，觸頭接觸良好；
(6)檢查柜內(nèi)空氣開關(guān)、接觸器、繼電器等電器是否完好，緊固各電器接觸線頭和接線端子的接線螺絲。
◆完成時間：5月31日
3、循環(huán)泵、補水泵
◆檢修內(nèi)容
(1)檢查電機及葉輪，潤滑、密封、軸承、刷漆養(yǎng)護；
(2)檢查軸套磨損量，轉(zhuǎn)子磨損、彎曲度；
(3)更換機械密封（盤根）及油封，測量各鍵槽間隙，更換不合格鍵：
(4)如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷的零部件應(yīng)更換。
◆完成標(biāo)準(zhǔn)
(1)電機外觀整潔、銘牌清晰，各部件緊固，聯(lián)軸器有防護罩，接地線連接良好；
(2)拆開電機接線盒內(nèi)的導(dǎo)線連接片，用500V兆歐表搖測電機繞組相與相、相對地間的絕緣電阻值不低于0.5MΩ;
(3)電機接線盒內(nèi)三相導(dǎo)線及連接片連接緊密牢靠，無發(fā)熱變色跡象，標(biāo)志清晰；無噪音，無泄漏，無過熱現(xiàn)象，外觀質(zhì)量達標(biāo)；檢查泵體應(yīng)無破損、銘牌完好、水流方向指示明確清晰、外觀整潔、油漆完好；
(4)檢查盤根完好情況，若有漏水應(yīng)增加或更換石棉繩填料：
(5)補充潤滑油，若油質(zhì)變色、有雜質(zhì)，應(yīng)予更換；
(6)緊固機座螺絲并做防銹處理；
(7)轉(zhuǎn)動靈活、無卡殼現(xiàn)象，泵軸與電機軸在同一中間線上：
(8)設(shè)備試運轉(zhuǎn)，出力正常，無明顯碰摩；
(9)泵各部件振動正常（小于50um),溫度正常。
◆完成時間：6月30日
4、過濾器、除污器
◆檢修內(nèi)容
(1)拆卸清理污垢；
(2)更換各密封結(jié)合面密封墊；
(3)根據(jù)設(shè)備技術(shù)協(xié)議更換填料；
(4)對損壞嚴(yán)重的除污濾網(wǎng)按原型進行更換；
(5)檢查除污短管，拆除板，清掃內(nèi)部異物。
◆完成標(biāo)準(zhǔn)
(1)螺栓及墊片齊全；
(2)清理后螺栓壓緊，保證無泄漏。
◆完成時間：5月31日
5、除沙器
◆檢修內(nèi)容
清理殘砂，除銹、刷漆養(yǎng)護
◆完成標(biāo)準(zhǔn)
(1)泄水閥門開閉靈活；
(2)罐體無銹蝕現(xiàn)象，清理干凈；
(3)外觀質(zhì)量達標(biāo)。
◆完成時間：5月31日
6、閥門、法蘭
◆檢修內(nèi)容
(1)檢查橡膠密封圈有無裂紋、氣孔、變形、老化等缺陷；
(2)除銹、密封墊檢測更換，刷漆養(yǎng)護；
(3)檢查發(fā)信裂紋和腐蝕，與閥桿鏈接部件牢固可靠；
(4)檢查閥桿無彎曲和腐蝕現(xiàn)象。
◆完成標(biāo)準(zhǔn)
(1)閥門啟閉靈活，無內(nèi)漏現(xiàn)象，外觀質(zhì)量達標(biāo)；
(2)按規(guī)定對閥門傳動部分進行注潤滑脂進行保養(yǎng)；
(3)組裝后進行開關(guān)試驗，檢查開關(guān)位置正確；
(4)對閥體及各附件保溫進行修補。
◆完成時間：5月31日
7、壓力表、溫度表、流量計等儀表
◆檢修內(nèi)容
校驗壓力表，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的進行更換。
◆完成標(biāo)準(zhǔn)
(1)進行校驗，誤差達到規(guī)范和說明書要求：
(2)壓力表指針靈活，指示準(zhǔn)確、表盤清晰，位置便于觀察；
(3)緊固良好，表閥及接頭無滲水。
◆完成時間：9月30日
8、軟 化水設(shè)備
◆檢修內(nèi)容
檢查電路元件并更換已壞元件，鹽桶清理。
◆完成標(biāo)準(zhǔn)
(1)每年要將軟水器拆卸一次，清理上下布水器及石英砂墊層內(nèi)的雜質(zhì)，
并檢查樹脂的損耗量和交換能力，更換老化嚴(yán)重的樹脂，對于鐵中毒的樹脂可用鹽酸溶液進行復(fù)蘇；
(2)軟 化水設(shè)備在長期停用前，應(yīng)對樹脂進行一次充分再 生，將樹脂轉(zhuǎn)換成鈉型進行濕法保養(yǎng)，保證樹脂的溫度1-45度，用鹽水浸泡；
(3)在夏季停用時，每月應(yīng)至少對軟水器進行一次沖洗，防止交換罐內(nèi)滋生微生物而使樹脂發(fā)霉，結(jié)塊。如果發(fā)現(xiàn)樹脂發(fā)霉，可進行滅 菌處理；
(4)冬季停用應(yīng)做好防凍措施，防止樹脂內(nèi)水分因凍結(jié)造成樹脂脹裂破碎，可以把樹脂儲存于食鹽水溶液中，食鹽水的濃度要根據(jù)氣溫條件進行配制，確保食鹽水的凝固點低于氣溫即可。
◆完成時間：7月31日
9、水箱、設(shè)備外殼
◆檢修內(nèi)容
檢查是否有漏點、除銹養(yǎng)護。
◆完成標(biāo)準(zhǔn)
水箱、管道及各附件外表整潔美觀，無裂紋，油漆完整無脫落。
◆完成時間：8月31日

第三章

第四章 管網(wǎng)維護

管網(wǎng)及閥門井
◆檢修內(nèi)容
(1)管網(wǎng)及閥門井漏點檢查、維修保養(yǎng)、更換（按照本手冊閥門部分執(zhí)行)；
(2)對腐蝕較為嚴(yán)重、泄漏頻發(fā)的管道進行更換；
(3)對管道厚度進行抽檢，管壁腐蝕深的度超過原壁厚的1/3時，須更換管道；
(4)檢查固定支架應(yīng)安裝牢固、無變形；鋼支架基礎(chǔ)與底板結(jié)合應(yīng)穩(wěn)固，外觀無腐蝕、無變形；
(5)檢查管網(wǎng)的補償器、支墩受力情況；
(6)檢查確認(rèn)閥門井井內(nèi)部無積水，井蓋等附件無丟失。
◆完成標(biāo)準(zhǔn)
(1)閥門開閉靈活，無卡阻現(xiàn)象，關(guān)閉嚴(yán)密、內(nèi)外無漏水。管道系統(tǒng)需要注水濕法保養(yǎng)，承壓性能達到原設(shè)計要求，跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；
(2)所更換管道其標(biāo)高、坡度、坡向、折角、垂直度應(yīng)符合原設(shè)計和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28的要求；
(3)檢查管道內(nèi)部是否有雜物，管道翻修完畢后，翻修段應(yīng)進行水壓試驗；
(4)管道的保溫層應(yīng)完整，保溫性能應(yīng)符合設(shè)計要求；
(5)固定支架應(yīng)能阻止管道在任何方向與固定支架的相對位移，且能承受管道自重、推力和扭矩；
(6)供暖管道補償器、支墩無裂紋、開縫、開焊、滑動過限、傾斜、補償量是否在規(guī)定范圍內(nèi)，部件有無松動變形；
(7)閥門井蓋等齊全，周圍無沉陷或滲水現(xiàn)象。閥門井內(nèi)積水距保溫小于0.15米時須進行閥門井抽水；
(8)無其他影響網(wǎng)管正常運行的缺陷。
◆完成時間：9月30日
1、一次試水
◆檢修內(nèi)容
系統(tǒng)打壓試水。
◆完成標(biāo)準(zhǔn)
全系統(tǒng)試水，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，管件是否存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
◆完成時間：10月15日
2、漏點維護
◆檢修內(nèi)容
對試水問題維護。
◆完成標(biāo)準(zhǔn)
排除試水故障。
◆完成時間：10月25日
3、二次打壓試水
◆檢修內(nèi)容
全系統(tǒng)打壓試水。
◆完成標(biāo)準(zhǔn)
全系統(tǒng)試水，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，管件無外漏。
◆完成時間：11月5日