中華人民共和國城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
自力式流量控制閥 CJ/T 179—2003
Self-operated flow control valve
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了自力式流量控制閥（以下簡稱控制閥）的型號編制、基本參數(shù)、技術(shù)要求、檢驗方法以及標(biāo)志、包裝、運輸、儲存等方面的內(nèi)容。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于以水為介質(zhì)的供熱（冷）系統(tǒng)使用的控制閥，其介質(zhì)進口壓力不大于1.6 MPa，溫度 4℃～150℃。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 12226 通用閥門 灰鑄鐵件技術(shù)條件
GB/T 12225 通用閥門 銅合金鑄件技術(shù)條件
GB/T 13808 銅及銅合金擠制棒
GB/T 1220 不銹鋼棒
GB/T 1239.2 冷卷圓柱螺旋壓縮彈簧技術(shù)條件
GB/T 1239.4 熱卷圓螺旋彈簧技術(shù)條件
JB/T 6169 金屬波紋管
GB/T 17241.6 整體鑄鐵管法蘭
GB/T 1414 管路旋人端用普通螺紋尺寸系列
GB/T 13927 通用閥門 壓力試驗
CB/T 2828 逐批檢查技術(shù)抽樣程序及抽樣表
3 定義
本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。
3.1 自力式流量控制閥 self-operated flow control valve
工作時不依靠外部動力，在壓差控制范圍內(nèi)，保持流是恒定的閥門。
3.2 設(shè)定流量 definite flow
調(diào)節(jié)控制閥的開度，按要求所確定的控制流量。
3.3 感壓元件 component of pressure perception
感受介質(zhì)壓力變化，并驅(qū)動閥瓣自動實現(xiàn)控制功能的元件。
3.4 工作壓差 working pressure difference
控制流量范圍下，介質(zhì)通過控制閥的壓力降。
4 型號編制
4.1 控制閥的型號編制應(yīng)包括下列內(nèi)容：
4.1.1 控制閥用“自流”漢語拼音大寫字頭ZL表示。
4.1.2 控制閥產(chǎn)品型號組成及含義
a） 型號中第1、2位表示自力式流量控制閥；
b） 第3位表示連接方式，“4”——法蘭，“1”——內(nèi)螺紋，“2”——外螺紋；
c） 第4位表示壓感元件型式，“B”——波紋管，“M”——膜片；
d） 第5位表示壓力等級，“1.6”——1.6 MPa，“1.0"——1.0 MPa；
e） 第6位表示閥體材料，空——鑄鐵，“T”——銅，“C”——鑄鋼，“Q”——球墨鑄鐵。
示例： 5 基本參數(shù)
5.1 控制閥的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1 控制閥的基本參數(shù)
公稱通徑（DN）/mm流量控制最小范圍/（m3/h）閥體結(jié)構(gòu)長度/mm 螺紋連接法蘭連接 200.1～1130— 250.2～2130160 320.5～4140180 401～6—200 502～10—230 653～15—290 805～25—310 10010～35—350 12515～50—400 15020～80—480 20040～160—495 25075～300—622 300100～450—698 350200～650—787 5.2 控制閥的工作溫度為4℃～150℃。
5.3 控制閥的工作壓力為1.0 MPa和1.6 MPa兩個等級。
5.4 控制閥工作壓差最小范圍為0.03 MPa～0.3 MPa。
6 材料及結(jié)構(gòu)
6.1 材料要求
6.1.1 閥體、閥瓣等元件采用灰鑄鐵材料時，其性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 12226的規(guī)定；采用銅合金材料時，其性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 12225的規(guī)定。
6.1.2 閥桿采用黃銅棒材料時，其性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 13808；采用不銹鋼棒材料時，其性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1220的規(guī)定。
6.1.3 彈簧宜采用不銹鋼、銅合金材料，成品檢驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1239.2、GB/T1239.4的規(guī)定，其精度等級不得低于Ⅱ級。
6.1.4 感壓元件采用金屬波紋管時，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 6169的規(guī)定；感壓元件采用橡膠材料時，應(yīng)采用三元乙丙橡膠或其他性能更好的耐熱橡膠材料，控制閥的工作溫度小于或等于100℃，可使用丁腈橡膠。
6.1.5 閥墊橡膠密封圈應(yīng)采用與感壓元件相對應(yīng)的橡膠材料。
6.1.6 控制閥需防腐處理金屬零部件，應(yīng)進行電鍍或氧化處理?？刂崎y整體表面應(yīng)采用油漆涂層。
6.1.7 控制閥零件若采用其他材料加工制造時，其機械性能不應(yīng)低于上述材料的機械性能指標(biāo)。
6.2 結(jié)構(gòu)要求
6.2.1 控制閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證使用安全，運行可靠，便于維護。
6.2.2 控制閥法蘭的尺寸和密封面應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 17241.6的規(guī)定。
6.2.3 控制閥螺紋連接應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1414的規(guī)定。
7 技術(shù)要求
7.1 控制閥的外觀，要求表面應(yīng)光亮，色澤一致，涂漆表面應(yīng)均勻。無起皮、龜裂、氣泡等缺陷并無明顯的磕碰傷和銹蝕。
7.2 控制閥的流量示值和刻度線應(yīng)準(zhǔn)確、清晰。
7.3 控制閥殼體應(yīng)進行壓力試驗，不得損壞和泄漏。
7.4 控制閥的感壓元件應(yīng)能承受0.3 MPa的壓力。
7.5 控制閥流量控制相對誤差不大于8％。
7.6 控制閥應(yīng)經(jīng)久耐用，至少啟閉各30 000次仍能滿足上述技術(shù)要求。
8 試驗方法
8.1 試驗介質(zhì)采用常溫清潔水。
8.2 外觀檢查采用目測檢查。
8.2.1 外觀檢查，應(yīng)符合7.1、7.2的規(guī)定。
8.2.2 產(chǎn)品不涂漆的機加工表面涂有易除去的防銹劑，無銹蝕現(xiàn)象。
8.2.3 流向標(biāo)志箭頭、標(biāo)志牌完整清晰。
8.3 控制閥的壓力試驗按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 13927的規(guī)定進行。
8.4 耐久性試驗和感壓元件強度試驗
控制閥開度設(shè)置在最小，閥門壓差由0.03 MPa至0.3 MPa連續(xù)切換30 000次，試驗時間控制在72 h之內(nèi)。試驗完成后，測試控制閥的性能，滿足7.1～7.5的技術(shù)要求。
8.5 流量控制特性試驗
8.5.1 流量控制特性試驗裝置系統(tǒng)如圖1：
8.5.2 試驗儀器、設(shè)備的要求
a）提供試驗介質(zhì)的設(shè)備，其輸出流量應(yīng)大于被測控制閥流量控制范圍上限值的1.2倍；
b）系統(tǒng)的壓差應(yīng)大于0.3 MPa；
c）壓力表精度應(yīng)為1.5級以上，并按計量要求定期校驗：
d）流量計準(zhǔn)確度小于或等于2％，并按計量要求定期校驗。
8.5.3 流量示值刻度的標(biāo)定
8.5.3.1 流量示值刻度的確定應(yīng)在流量控制特性試驗臺上進行。
8.5.3.2 調(diào)節(jié)控制閥手動閥桿、調(diào)節(jié)閥1和閥6使壓力表2與壓力表4兩點之間的壓力差為0.15 MPa，控制閥的刻度示值應(yīng)為流量計顯示的流量值。
8.5.3. 3 調(diào)節(jié)控制器手動閥桿，按刻度示值進行初始刻度。
8.5.4 流量控制準(zhǔn)確度試驗
8.5.4.1 調(diào)節(jié)手動調(diào)節(jié)裝置，將控制閥流量調(diào)節(jié)為始刻度的最大流量、二分之一最大流量、最小流量，在這三種流量下，分別將控制閥的壓差調(diào)為0.03 MPa、0.15 MPa和0.3 MPa，記錄9種情況下，控制閥的實際流量。
8.5.4.2 控制流量相對誤差按公式（1）計算：
…………………………………………….（1）式中：
TJ——控制流量相對誤差（％）；
Ls——實測流量（m3/h）；
Ld——設(shè)定流量（m3/h）。
8.5.4.3 9個計算結(jié)果均不大于8％為合格。
9 檢驗規(guī)則
9.1 產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
9.2 出廠檢驗項目按表2的規(guī)定執(zhí)行，抽樣方法及合格判定應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 2828的規(guī)定，由廠技術(shù)檢驗部門檢驗，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。
9.3 型式檢驗
9.3.1 凡有下列情況之一，應(yīng)進行型式檢驗。
a）新產(chǎn)品批量投產(chǎn)前；
b）產(chǎn)品在設(shè)計、工藝、材料上有較大改變時；
c）停產(chǎn)滿一年再次生產(chǎn)時；
d）質(zhì)量監(jiān)督部門提出要求時。
9.3.2 型式檢驗項目按表2的規(guī)定執(zhí)行。型式檢驗的抽樣應(yīng)在出廠檢驗合格產(chǎn)品中，每年隨機抽取不少于三臺，且不同規(guī)格產(chǎn)品不少于一臺；檢驗過程中，如發(fā)現(xiàn)任何一項指標(biāo)不合格時，應(yīng)在同批產(chǎn)品中加倍抽樣，復(fù)檢其不合格項目，若仍不合格，則該批產(chǎn)品為不合格。
表2 型式檢驗和出廠檢驗項目表
序 號檢 驗 項 目型式檢驗出廠檢驗技術(shù)要求條款試驗方法條款 1外觀檢驗√√7.1、7.28.2 2壓力試驗√√7.38.3 3感壓元件強度試驗√—7.48.4 耐久性試驗7.6 4流量控制準(zhǔn)確度試驗√√7.58.5.4 注：“√”表示檢驗 10 標(biāo)志、包裝、運輸和儲存
10.1 標(biāo)志
10.1.1 控制閥應(yīng)在明顯部位設(shè)置清晰、牢固的型號標(biāo)牌，型號標(biāo)牌材料應(yīng)用不銹鋼、銅合金或鋁合金制造，其內(nèi)容應(yīng)包括：
a）控制閥型號、規(guī)格；
b）控制閥的控制流量范圍、公稱壓力、工作溫度；
c）廠名和商標(biāo)：
d）生產(chǎn)日期。
10.1.2 在控制閥殼體上應(yīng)有介質(zhì)流向標(biāo)記。
10.2 包裝
10.2.1 控制閥在試驗合格后應(yīng)清除表面的油污贓物，內(nèi)腔應(yīng)除去殘存的試驗介質(zhì)，并使控制閥處于2/3開啟狀態(tài)。
10.2.2 控制閥兩端連接而應(yīng)用端蓋加以保護，且易于裝拆。
10.2.3 控制閥的包裝應(yīng)讓保證搬運過程中不受損壞，有指導(dǎo)搬運和儲存的標(biāo)志和說明。
10.2.4 控制閥出廠時，應(yīng)附有使用說明和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。
10.2.4.1 使用說明書內(nèi)容包括：
a）制造廠名和商標(biāo)；
b）工作原理和結(jié)構(gòu)說明；
c）公稱壓力、公稱通徑、適用介質(zhì)和溫度；
d）主要零件的材料；
e）技術(shù)參數(shù)、重量及外型尺寸和連接尺寸； f）維護、保養(yǎng)、安裝和使用說明；
g）常見故障及排除方法。
10.2.4.2 合格證內(nèi)容包括：
a）制造廠名和出廠日期；
b）產(chǎn)品型號、規(guī)格；
c）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號；
d）產(chǎn)品編號、合格讓號、檢驗日期、檢驗員標(biāo)記。
10.3 控制閥及其部件應(yīng)儲存在干燥通風(fēng)無腐蝕性介質(zhì)的室內(nèi)，并有入庫日期登記。
10.4 控制閥在運輸過程中，應(yīng)防止劇烈震動，嚴(yán)禁拋擲、碰撞等，防止雨淋及化學(xué)物品的侵蝕。
2003-03-14發(fā)布 2003-10-01實施
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