焊接球閥是把全部已加工好的部件、通過焊接的方式組裝在一起。閥門的垂直度,同心度、扭力,閥門的密封比壓都是靠焊接工藝來保障的,在焊接成型后就無法進(jìn)行調(diào)整了,里面的閥球和閥座等部件也就無法更換了,所以在焊接組裝已前,對閥門部件的加工精度,及焊接工藝要求特別高,才能保證住閥門質(zhì)量。
針對小口徑焊接球閥的生產(chǎn),要達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的要求,根據(jù)同力公司制作經(jīng)驗(yàn),要注意三個(gè)問題。
1:焊接閥體和接管之間這兩條焊縫時(shí),產(chǎn)生的高溫對閥體里面閥座和密封圈的影響
因?yàn)楹附舆^程,熔池的溫度達(dá)到1200-1300度,焊縫離閥座的距離非常近,溫度很快傳導(dǎo)給閥座和密封圈的位置,閥座和密封圈的溫度很快就上升到五六百度,而PTFE閥座的耐溫只有200度,氟閥圈的耐溫只有180度,如果不及時(shí)降溫,就會烤變形,甚至烤焦,烤焦或變形后,開關(guān)幾次或幾十次就會關(guān)不住、產(chǎn)生內(nèi)漏,從表面上檢查不出來,所以這個(gè)隱患須從根本來解決,才能保證住閥門的質(zhì)量。
同力焊接球閥生產(chǎn)線,采用自動注水焊接的工藝,經(jīng)過三次降溫,頭1次,在焊接過程中,通過在閥體內(nèi)部循環(huán)注水降溫,第2次,焊接完成后,通過機(jī)器人抓取出來,在馬上對閥體的內(nèi)部,進(jìn)行大流量的循環(huán)沖水降溫。
通過這兩次內(nèi)部降溫后,第3次,在將閥門全部浸入水中冷卻,通過三次降溫和冷卻,就把閥座位置的溫度始終控制在100度以內(nèi),就解決了這個(gè)熱傳導(dǎo)的問題,這個(gè)工藝是一般廠家不容易做到的。
機(jī)器人自動注水焊接工藝
2:閥體同心度對扭力的影響
如果閥體的同心度誤差大于0.02mm,就會造成轉(zhuǎn)矩的增加,開關(guān)扭力大了,密封部分就很容易損壞,熱水管道一熱漲冷縮,即開不動,也關(guān)不嚴(yán)。通過數(shù)字化的壓裝技術(shù),保證閥門的同心度,不僅扭力輕,并且閥門扭力都是統(tǒng)一的,達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。
機(jī)器人數(shù)字化壓裝技術(shù)
3:閥套和閥體垂直度對扭力的影響
閥套(也叫閥徑)與閥體的垂直度誤差如果大于0.01mm,就會直接影響到閥門的扭力和使用壽命,通過紅外線視覺定位系統(tǒng),先訂好位置,在通過高精度的機(jī)器人抓取點(diǎn)焊焊接,就可以解決了這一技術(shù)難題。
機(jī)器人紅外線視覺定位系統(tǒng)
同力小口徑焊接球閥機(jī)器人生產(chǎn)線
從一頭進(jìn)管材、另一頭就出閥門、全自動的流水線生產(chǎn)。平均每38秒就能生產(chǎn)出一臺合格的好閥門,保障了閥門質(zhì)量的穩(wěn)定性、標(biāo)準(zhǔn)性和一致性。