鋼制焊接熱力入口集成裝置介紹:
鋼制焊接
熱力入口裝置構(gòu)成:
鋼制焊接熱力入口集成裝置是由
鋼制焊接直通過濾器、鋼制
全焊接壓差控制閥和鋼制
全焊接球閥及壓力和溫度測(cè)量裝置組合構(gòu)成的一種集成裝置,組成集成裝置的閥門和附件見圖 2-1。鋼制焊接熱力入口集成裝置有兩種組合模式:鋼制
焊接直通過濾器與鋼制全
焊接球閥組合,并與附加的壓力表和溫度計(jì)構(gòu)成鋼制焊接熱力入口集成裝置 A 組;鋼制全焊接壓差控制閥與鋼制
全焊接球閥組合,并與附加的壓力表和溫度計(jì)構(gòu)成鋼制焊接熱力入口集成裝置 B 組。兩種集成裝置見圖 2-2。
鋼制焊接熱力入口集成裝置 A 組:
(1)供暖熱力入口供水系統(tǒng)管道上宜設(shè)置鋼制焊接熱力入口集成裝置 A 組,按水流方向安裝在熱量表或流量計(jì)、水力
平衡閥的前面。
(2)選用鋼制焊接熱力入口集成裝置 A 組時(shí),應(yīng)根據(jù)鋼制焊接
直通過濾器的規(guī)格,按照介質(zhì)設(shè)計(jì)流量、工作壓力及過濾器的允許壓降等參數(shù)經(jīng)計(jì)算確定。
2.2鋼制焊接熱力入口集成裝置 B 組:
(1)當(dāng)建筑物內(nèi)供暖系統(tǒng)為變流量系統(tǒng)時(shí),應(yīng)通過計(jì)算熱力入口的壓差變化幅度確定是否設(shè)置鋼制焊接熱力入口集成裝置B 組。
(2)選用鋼制焊接熱力入口集成裝置 B 組時(shí),應(yīng)根據(jù)熱力入口的設(shè)計(jì)流量和所需控制的壓差范圍來選擇鋼制全焊接壓差控制閥的規(guī)格,而不應(yīng)直接按照管徑選擇壓差控制閥的規(guī)格。
(3)設(shè)計(jì)選用鋼制全焊接壓差控制閥時(shí),鋼制全焊接壓差控制閥的壓差控制范圍應(yīng)與閥外管網(wǎng)壓差變化相適應(yīng),避免管網(wǎng)實(shí)際壓差過大或過小導(dǎo)致壓差控制閥無法正常工作。
(4)鋼制全焊接壓差控制閥的設(shè)定壓差應(yīng)與閥內(nèi)管路系統(tǒng)在設(shè)計(jì)流量下的阻力損失相匹配,以保證壓差控制閥在其最佳工作區(qū)域工作。二者相差過大將導(dǎo)致閥內(nèi)管路系統(tǒng)實(shí)際流量過大,從而造成閥外管路系統(tǒng)水力失調(diào);或者導(dǎo)致閥內(nèi)管路系統(tǒng)實(shí)際流量過小,從而影響供熱效果。
(5)應(yīng)根據(jù)壓差控制閥的工作特性曲線將閥內(nèi)管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)流量取在閥門控制流量范圍的最佳工作區(qū)域內(nèi)。選取閥門公稱直徑過小,使閥門在其控制流量范圍的高端工作,極易產(chǎn)生噪聲;選取閥門公稱直徑過大,使閥門在其控制流量范圍的低端工作,系統(tǒng)流量變化范圍過大,易造成閥外管路系統(tǒng)水力失調(diào),同時(shí)也造成經(jīng)濟(jì)上的浪費(fèi)。
安裝技術(shù)要點(diǎn):
(1)鋼制焊接熱力入口集成裝置 A 組應(yīng)安裝在供暖熱力入口的供水管道上,介質(zhì)流動(dòng)方向必須與鋼制焊接直通過濾器的器體箭頭方向一致。
(2)鋼制焊接熱力入口集成裝置 B 組宜安裝在供暖、空調(diào)系統(tǒng)回水管道上。鋼制全焊接壓差控制閥上接導(dǎo)壓管,導(dǎo)壓管的另一端與供水管連接,導(dǎo)壓管供水端安裝 1/4"球閥,以便啟動(dòng)消除堵塞功能;介質(zhì)流動(dòng)方向必須與鋼制全焊接壓差控制閥的閥體箭頭方向一致;壓差控制閥導(dǎo)壓管前的供水管上應(yīng)安裝過濾器;供水管和壓差控制閥的回水管上應(yīng)分別裝設(shè)壓力表,便于調(diào)節(jié)控制壓差。
(3)鋼制焊接熱力入口集成裝置宜水平安裝,安裝工況不允許也可垂直安裝;安裝位置、方向應(yīng)正確;連接牢固、緊密;安裝整齊。
(4)鋼制焊接熱力入口集成裝置與連接管道焊接時(shí),焊縫采用對(duì)接坡口;管道對(duì)口前先將管中的雜物清除干凈,應(yīng)對(duì)坡口及內(nèi)外表面進(jìn)行清理,清除管道的泥污、油、漆、毛刺等,管道坡口應(yīng)表面整齊、光潔;焊接時(shí)焊縫應(yīng)滿焊,高度不應(yīng)低于母材表面;焊縫完成后應(yīng)清除焊縫表面的藥皮、熔渣和飛濺物。
(5)鋼制焊接熱力入口集成裝置安裝后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行保溫處理。